Использование термитной приварки (приварка кабеля к трубопроводу)

Сегодня наблюдается активное строительство веток газо-, нефте- и трубопроводов. При обустройстве ЭХЗ этих конструкций главным фактором надежной катодной защиты является качественное присоединение кабеля к стенке трубопровода, которое обеспечивает контакт между защищаемым объектом и оборудованием. Наиболее простым и одновременно высоконадежным решением этой задачи служит термитная приварка кабелей.termitnay_svarka-min

Термитная сварка (приварка) — это способ сварки, при котором для нагрева металла используется термит. Термиты представляют собой смеси в виде порошка, в состав которых входят алюминий или магний и оксиды других металлов (меди, медные и алюминиевые сплавы).

Термитная сварка широко применяется в различных отраслях промышленности и строительства:

  • при необходимости соединить друг с другом стержни арматуры с большим диаметром;
  • при строительстве и ремонте трубопроводов различного давления для обеспечения катодной защиты.

Во многих случаях надежное соединение элементов из металла возможно только при использовании этого вида сварки.

Описание процесса

В классическом виде процесс термитной сварки протекает с использованием термитного порошка. C помощью пиропатрона или электрозапальных средств смесь поджигают, и она воспламеняется при температуре 1300°С. При сгорании окалина (один из компонентов сварки) оплавляется. В результате этого и образуется сварочный шов.

Начавшееся горение имеет бурный процесс, быстро распространяется на всю смесь, и за 20-30 секунд термит (термитный карандаш) полностью сгорает. Его сжигают в огнеупорной форме.

Тем самым, суть данного процесса заключается в восстановительных свойствах алюминия или магния, которые в сочетании с металлом с оксидной пленкой приводят к экзотермической реакции. Именно благодаря выделению тепла и образуется сварочная ванна или наплавка.

Особенности термитной сварки

Указанный вид сварки имеет множество плюсов:

  • высокий уровень надежности соединений;
  • доступность технологии как для промышленного, так и для частного использования;
  • небольшие габариты;
  • независимость от источников энергии.

Однако имеется у этого способа и недостаток — необходимость в проведении подготовительных работ.

Технология не является чем-то новым, ведь подобный процесс был известен в промышленности уже более полувека. Но в последние годы метод начал особенно активно и широко использоваться в производстве.

Как выполняется приварка кабелей?

montazh-kabelya-dlya-vodoprovoda-15-e1451040089344

1 этап

Подготовка места выполнения к работе. Откапывание приямки требуемых размеров для безопасной и удобной работы сварщика.

2 этап

Подготовка трубопровода. С трубы снимается слой изоляционного материала, после чего ее тщательно очищают от всех загрязнений. Место приварки зачищают напильником и протирают смоченной в бензине (ацетоне) тряпкой.

3 этап

Подготовка и приварка выводов с использованием медных термитных смесей в наборе с графитовыми тигель-формами (ТФ). На расстоянии 120 мм с торца кабеля снимается изоляция. Оправка или тигель устанавливаются на место приварки. Конец провода вводится в литниковую камеру используемой ТФ или графитовой оправки.

4 этап

Контроль качества используемых для работы материалов и подготовка оборудования. Упаковку для приварки выводов перед применением нужно встряхнуть. Вскрывать ее следует непосредственно перед установкой. После вскрытия упаковки содержимое высыпается в центральный канал многоразовой ТФ мерным стаканом, который входит в комплект. Высыпать смесь нужно в 2 этапа, между которыми слой следует уплотнить. Туда же устанавливают термокарандаш или паяльно-сварочный стержень.

5 этап

Выбор способа поджога термосмеси (термоспичкой или огнепроводным шнуром).

6 этап

Осуществляется непосредственно приварка выводов.

7 этап

Окончание процесса. Место приварки нужно оставить остывать не меньше, чем на 5 минут. ТФ (оправка) снимаются, наплавка и место приварки провода зачищаются от шлака. Процесс завершается проведением контроля размеров наплавки и проверкой качества сделанных соединений.