Графитовые электроды относятся к группе неплавящихся, востребованы на сталелитейных производствах, металлургических заводах, в судостроении. Часто их используют для обработки металла перед сваркой, раскроя металлических изделий методом воздушно-дуговой резки, обработки кромки металла. Некоторые модели находят применение в прошивке конструкций из легированных, низколегированных и углеродистых сталей.
Электроды на основе графита могут проводить электричество и при этом не плавятся, в отличие от аналогов из других материалов. Производятся в разных вариантах по длине и форме наконечника, бывают обычными графитовыми и омедненными.
Графитовый электрод представляет собой цилиндр с ниппельными гнездами по краям. Состоит из двух частей, между которыми находится прокладка с изолирующими свойствами. В прокладке содержатся частицы окиси железа, меди, алюминия, криолита и магния. Вместо магния может использоваться другой металл — более химически активный, чем железо.
Сам электрод изготавливается из модификации углерода — графита. При этом применяется искусственный графит, который получают из нефтяного кокса и каменноугольного пека. Графитовые материалы, пройдя соответствующую обработку приобретают важное свойство — стойкость к высоким температурам. Температура плавления графита — около 3500 °С, что превращает его в идеальный материал для изготовления неплавких электродов.
Электроды диаметром 75–200 мм выпускаются с цилиндрической резьбой, более 250 мм — с конической.
Марка |
ЭГ (ЭГ1 и ЭГ2) |
ЭГП |
ЭГСП (ЭГСП1 и ЭГСП2) |
ЭГС |
Удельное электросопротивление (мкОм*м) для диаметра 75-200 / 225-600 мм |
8,0 и 11 / 8,5 и 11 |
7,0 / 7,5 |
5,5 и 6 / 6,0 и 7,0 |
До 7,5 |
Предел прочности (МПа) для диаметра 75-200 / 225-600 мм |
8 / 6,5 |
10 |
12,0 и 8,5 / 11,0 и 8,5 |
Минимум 7,0 |