Графитовые электроды для сварки (дуговой печи): виды, состав, характеристики

Графитовые электроды относятся к группе неплавящихся, востребованы на сталелитейных производствах, металлургических заводах, в судостроении. Часто их используют для обработки металла перед сваркой, раскроя металлических изделий методом воздушно-дуговой резки, обработки кромки металла. Некоторые модели находят применение в прошивке конструкций из легированных, низколегированных и углеродистых сталей.

Электроды на основе графита могут проводить электричество и при этом не плавятся, в отличие от аналогов из других материалов. Производятся в разных вариантах по длине и форме наконечника, бывают обычными графитовыми и омедненными.

Основные преимущества

  • возможность использования при больших плотностях тока;
  • высокая чистота химического состава;
  • лучшие результаты при сварке по сравнению с угольными электродами;
  • хорошая электропроводность и связанное с ней уменьшение потерь при работе;
  • устойчивость против окисления даже при повышенных температурах;
  • стойкость к воздействию химических реагентов.

Физико-химический состав

Графитовый электрод представляет собой цилиндр с ниппельными гнездами по краям. Состоит из двух частей, между которыми находится прокладка с изолирующими свойствами. В прокладке содержатся частицы окиси железа, меди, алюминия, криолита и магния. Вместо магния может использоваться другой металл — более химически активный, чем железо.

Сам электрод изготавливается из модификации углерода — графита. При этом применяется искусственный графит, который получают из нефтяного кокса и каменноугольного пека. Графитовые материалы, пройдя соответствующую обработку приобретают важное свойство — стойкость к высоким температурам. Температура плавления графита — около 3500 °С, что превращает его в идеальный материал для изготовления неплавких электродов.

Электроды диаметром 75–200 мм выпускаются с цилиндрической резьбой, более 250 мм — с конической.

Популярные марки и их характеристики

  • ЭГ. Используются при работе с максимальной плотностью тока 25 А/см2. Применяются в электротермических устройствах, руднотермических печах, электродуговых аппаратах.
  • ЭГС (специальные). Изготавливаются из игольчатого кокса и каменного пека. Производятся в одном варианте для работы с руднотермическими печами и рафинировочными устройствами.
  • ЭГП (пропитанные). Применяются для резки. В качестве пропитки, как правило, используется пек. Незаменимы для применения в электродуговых аппаратах и ферросплавных печах.
  • ЭГСП (специальные пропитанные). Изготавливаются из пропитанного каменноугольного пека и игольчатого кокса. Производятся для электродуговых аппаратов и электротермических устройств.




Марка

ЭГ (ЭГ1 и ЭГ2)

ЭГП

ЭГСП (ЭГСП1 и ЭГСП2)

ЭГС

Удельное электросопротивление (мкОм*м) для диаметра 75-200 / 225-600 мм

8,0 и 11 / 8,5 и 11

7,0 / 7,5

5,5 и 6 / 6,0 и 7,0

До 7,5

Предел прочности (МПа) для диаметра 75-200 / 225-600 мм

8 / 6,5

10

12,0 и 8,5 / 11,0 и 8,5

Минимум 7,0